明道精益管理-专家篇

    上一次去肇庆还是15年前，刚踏入大学放假时到那边找同学玩。这次故地重游，面目全非（在这非贬义）的不仅是肇庆，还有自己。

 

     已经举办到第五期的精益管理改善擂台赛，用组委会官方语言来说就是采用全新赛制，全新形式，全程微信互动，并迎来了擂台赛有史以来最豪华阵容：三家上市公司及国家2015年智能制造试点示范企业的PK赛。活动共吸引了来自各个企业行业260人参加，现场气氛热烈，全程座无虚席，大家成功的体验了一次精益的饕餮盛宴。

言不为过，为期两天非常紧凑的安排，超量的干货分享，新颖的活动流程，实在让人受益匪浅。信息量太大，只能抽精华来小结一下。

 

政策解读

   首先登场的是政策咨询项目专家何东海老师为大家解读广东中小企业最新政府资助扶持政策，有两个地方让我有所感触的是，1、关于项目名称的重要性，居然占到了评分比例的35%；2、要当成一个完整的故事去进行讲述，每一句话精雕细琢要表达什么要做到心中有数。精炼明确有新意，只有先引起别人的重视，才能为自己创造机会。

专家及案例分享

     美的集团威灵电机的卢振先生与大家分享了实现 “威灵流”精益的路径及战略规划，很惭愧我也是现在才知道所谓的“10手、10勘、10归、10禁”，真的，只有不可思议的目标才会有不可思议的结果。里输入标题

美的集团威灵电机厂长钟林先生虽然只用十分钟来分享，但每句话都让我耳目一新：库存不是万恶之源，过量生产才是。丰田其实不是零库存，而是刚刚好。日本企业其实很多年前就已经只搞4S而已了，最后一个S素养早已深入骨髓不再强调，可是太多中国企业却喜欢延伸到6S甚至8S。精益管理要做到三个字：信、推、控。信，成员一定要相信；推：行动、调配资源、全员参与；控，不偏离轨道，可控库存。

    陈晓亮先生就中小企业推进精益之法门与大家展开深入探讨，原点其实是要找出浪费。丰田流有7种浪费定义，但不是说买多做多存多才是浪费，任何没有创造价值的行为都是浪费。

   华制智能技术总监、前富士康IE总处科长钱士明与大家分享了富士康的精益人才培养模式，当一个企业能花2-3年去培养人员，实现价值观和文化观的高度统一及共同成长，这是一件很可怕的事情。

   华帝燃具之前除了知道他们是做燃具的、奥运会火炬提供商、我们康菱的客户，其他的其实也真了解不多。我们只看到别人成功光鲜的一面，背面的艰辛却茫然不知。李树萱老师毫无保留介绍了生产二十四方针，从2009年到2014年合计改善提案数量为28539条，采纳数为12243条，平均每年每天多少条虽然没写我也不敢去算了，确实惊讶和汗颜。

   最后由李春江老师带来“为什么企业竞争力体现在生产现场”主题分享，我们很多企业有着最先进设备和设计，但却总得还要有最有责任心的员工才能做出无缺陷的产品。这其实就是中国企业和外国企业最大的区别，我们能一天买来别人最好的设备，但却要花十年都培养不出来同样好的人员。

小结

   关于精益管理的方法和实操案例，每一页PPT都是密密麻麻的，这里无法用文字去描述，先静下心来好好消化吧。关于大道理，我们还是要讲，这都是前进的正确方向——民营企业才是中国的经济脊梁。细节发现、持续改善、反复再反复才能成功。没有问题才是最大的问题。要将精益管理推行到位，必须是发自内心地尊重员工，对现场成果的认可。

    不管是工业4.0，还是中国制造2025，精益管理是一种全新的企业文化，是一种全新的企业价值观。它告诉我们，员工不再是企业实现利润的工具，而是企业存在的起点和终点。

明道精益管理-行家篇

    三年前我就有拜访过广东省中小企业发展促进会，还在秘书长办公室看到了“致良知”，可惜当时交涉不深。道就是规律，明道会旨在能让更多的中小企业明白生产管理的规律。无从评价领导班子过往功绩，但还是要恭喜原班明道会领导人员获得一致投票通过连任。

擂台赛

   第一位上场的是博创智能装备股份有限公司，欧瑞强老总为大家带来“生产线提升产量和交单率改善”项目，并且直接以“装配部组装工序”为案例进行非常详尽的分享。博创算是我们的老朋友，老板和我们老总志同道合，我们也去他们工厂学习过，并且外出培训时很凑巧还和他们杭州工厂的领导一起。越了解别人的进步越能发现自己的原地踏步，敢把生产车间地面涂成白色的厂家还真不多，而这也就不奇怪为何他们秉持着“消除浪费，持续改善，只有开始，没有结束”的精益理念，能将生产力提升了10倍。最后更是获得专家评选的第一名。

   肇庆绿宝石电子科技股份有限公司何锦汉老总为大家带来“全检包装优化”项目，产品不能从外观、功能、价格、价值打动客户，就是最大的浪费。当一个项目有着激情自信的领导人，才能有着持续的战斗力。我也曾试想，如果让自己也来搞这个精益管理，是否一如何总这般长期保持激情状态？

   广东好帮手电子科技股份有限公司龙浩老总为大家带来“电子制造业精益生产模式探索与实践之插件与波峰焊生产流程变革”项目，有三个地方让人感同身受：1、最低工资及社保从2010年的920元+341元，到2015年的1510元+547元，企业人工成本增加的情况下，企业同类产品售价却从3500元直降到2400元，穷则思变变才能活；2、他们工厂存在六多的内部问题，而导致的四大结果与我们惊人的相似；3、PPT确实做得很惊艳，思维清晰让人眼前一亮。而这些都给好帮手最后拿下冠军打下坚实的基础。

   江门市地尔汉宇电器股份有限公司李小忠老总的“排水泵组装线人员减少”项目，在查找浪费下大功夫，让我们深刻理解到精益生产精髓：少人化、少浪费、短交期。

参观绿宝石

    从2004年成立到今年上市，我不熟悉电容器行业，但很有兴趣到现场看看他们是怎样做到这一点的。员工自行发明的无漏水雨伞架有点意思，300多台设备给人的感觉就像香港的街道虽然不新甚至有点旧但非常干净
整洁，而且每台上面真的做到了作业指导书图文并茂责任齐全，生产日计划条理清晰。我实在无法给自己的团队再找什么理由了，我们虽然不搞精益生产，但我们没有理由连几台设备几十号人都忙得兵荒马乱的。谁精益，谁受益。

花絮

   五星级酒店也去得不少，但还是被奥威斯的超豪华大厅震撼到了，活脱脱就是一个欧洲大型广场，连厕所都摆放着两条长达一米的金龙鱼，每一个角落都透露着奢华的味道。但让人想不通的是，日费达1万的会议室，就真的对不起了。不过后来得知该酒店老板就是东莞太子的，那就难怪了。

 

      组委会为了本次活动确实花心思了，微信签到，头像直接上墙，留言动态随时展现，投票结果及时更新，小小的技术体现更大的人性化。而且整个活动都是免费的，午餐、场所、组办却毫不打折扣，值得称赞。

        除了参赛竞演四家企业，我们康菱团队应该是唯一全程统一穿工作服的，日本人喜欢穿工作服据说是认为穿上后就不敢做“坏事”了，而我们也早已习惯穿着工作服那样会把事情做得更好。

 

    会议中场休息外出抽烟时巧遇钱士明老师，得以近距离请教关于精益管理的心得。回途高速路加油站的真功夫又巧遇陈晓亮老师，看来我们和精益的缘分不浅呢。

   参加这次活动确实有点累了，周五晚上下班后七点半出发，十点半才赶到肇庆下榻酒店，两天平均睡不到六个小时，最后一天参观完绿宝石又要马不停蹄往回赶，只是在高速路上匆忙吃了真功夫，可能因为狂风暴雨原因一路车祸不断堵车不停，回到家刚好又是一个十点半。学习过程中海南三沙的项目又出了点状况，小孩又发高烧，但换个角度而言都在提醒我们本次学习机会难得时间宝贵。我们那么辛苦拼命学习是为了什么，学很累，要改变自己更加累。感谢李玉望执行总裁提供这么宝贵的参会机会，也感谢周总赵总的大力支持，我们的背后一直都有强大的支柱在挺着我们，又有什么理由去埋怨累呢？

       人生本来就是一场修行，我们要有足够的勇气坚持到底前行不止。

文 | 工厂总监 李华