6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为"安全始于整理整顿，终于整理整顿"，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即"清扫、清洁、素养 "，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成"6S"。

推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

从去年十一月份开始，我司正式推行与公司企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合的6s管理活动。

按照6S管理活动的要求，建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查，每月一大查”的检查监督工作。建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。每月初始统一满分为40分，每周检查评选一次。每月累计评选第一名奖励流动红旗，小组奖励100元，倒数第一或并列倒数第一发整改黄旗并惩罚打扫厂区公共卫生或指定区域（根据最后一名小组成员人数来确认惩罚区域）。

（模范小组&改进小组）

（部分存在问题图）

工具箱随意摆放

个人物品柜的门不关闭

物品零乱摆放在物料架上

左右滑动查看

（部分改良成效图）

经过一段时间的稳步推进，现在工作场所干净、整洁、有序、安全，工作效率有了明显的提高。通过不断的整理，现有物品达到了分类摆放、标识定位明确，操作室内、设备、地面、框架等地方符合要求，工作场所干净、整洁、有序、安全。更重要的是理顺了作业秩序，改变了职工的不良习惯，保障了职工的作业安全，为职工按程序标准作业提供了必要的条件。